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產品詳情
簡單介紹：
GH4169高溫合金是以體心四方的γ"和麵心立方的γ′相沉澱強化的鎳基高溫合金，GH4169高溫合金在-253～700℃溫度範圍內具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的首位,並具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能和長期組織穩(wěn)定性，能夠製造各種形狀複雜的零部件，在宇航、核能、石油工業(yè)中，在上述溫度範圍內獲得了極為廣泛的應用。
詳情介紹：
GH4169高溫合金是以體心四方的γ"和麵心立方的γ′相沉澱強化的鎳基高溫合金，在-253～700℃溫度範圍內具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的首位,並具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能和長期組織穩(wěn)定性，能夠製造各種形狀複雜的零部件，在宇航、核能、石油工業(yè)中，在上述溫度範圍內獲得了極為廣泛的應用。
GH4169高溫合金的另一特點是合金組織對熱加工工藝特彆敏感，掌握合金中相析出和溶解規(guī)律及組織與工藝、性能間的相互關係，可針對不同的使用要求製定合理、可行的工藝規(guī)程，就能獲得可滿足不同強度級彆和使用要求的各種零件。供應的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環(huán)件、板、帶、絲、管等?？裳u成盤、環(huán)、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結構件、機匣等零部件在航空上長期使用。合金具有不同的熱處理製度，以控製晶粒度、控製δ相形貌、分布和數量，從而獲得不同級彆的力學性能。合金熱處理製度分3類：
1、(1010～1065)℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷+720℃±5℃，8h，以50℃/h 爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。經此製度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內均無δ相，存在缺口敏感性，但對提高衝擊性能和抵抗低溫氫脆有利。
2、(950～980)℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷+720℃±5℃，8h，以50℃/h 爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。經此製度處理的材料有δ相，有利於消除缺口敏感性，是*常用的熱處理製度，也稱為標準熱處理製度。
3、720℃±5℃，8h,以50℃/h爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。經此製度處理後，材料中的δ相較少，能提高材料的強度和衝擊性能。該製度也稱為直接時效熱處理製度。
GH4169高溫合金品種規(guī)格和供應狀態(tài)：可以供應模鍛件（盤、整體鍛件）、餅、環(huán)、棒（鍛棒、軋棒、冷拉棒）、板、絲、帶、管、不同形狀和尺寸的緊固件、彈性元件等、交貨狀態(tài)由供需雙方商定。絲材以商定的交貨狀態(tài)成盤狀交貨。
GH4169高溫合金熔煉和鑄造工藝合金的冶煉工藝分為3類：真空感應加電渣重熔；真空感應加真空電弧重熔；真空感應加電渣重熔
加真空電弧重熔。可根據零件的使用要求，選擇所需的冶煉工藝，滿足應用要求。
製造航空和航天發(fā)動機中的各種靜止件和轉動件，如盤、環(huán)件、機匣、軸、葉片、緊固件、彈性元件、燃氣導管、密封元件等和焊接結構件；製造核能工業(yè)應用的各種彈性元件和格架；製造石油和化工領域應用的零件及其他零件。
近年來，在對該合金研究不斷深化和對該合金應用不斷擴大的基礎上，為提高質量和降低成本，發(fā)展了很多新工藝：真空電弧重熔是采用氦氣冷卻工藝，有效減輕鈮偏析；采用噴射成型工藝，生產環(huán)件，降低生產成本和縮短生產周期；采用超塑成型工藝，擴大產品的生產範圍。
GH4169 熔化溫度範圍 1260～1320℃。GH4169密度 ρ=8.24g/cm3。GH4169磁性能 合金無磁性。GH4169相變溫度
γ"相是該合金的主要強化相，其*高穩(wěn)定溫度是650℃，開始固熔溫度為840～870℃，完全固熔溫度是950℃，γ′相也是該合金的強化相，但數量少於γ"相，其析出溫度是600℃，完全熔解溫度是840℃；δ相的開始析出溫度是700℃，析出峰溫度是940℃，980℃開始熔解，完全熔解溫度是1020℃航空零件的熱處理通常按1.5條規(guī)定的Ⅱ、Ⅲ兩種製度，即標準熱處理製度和直接時效熱處理製度進行。再有技術依據的條件下，也可采用其他製度熱處理。按標準製度熱處理時，固溶處理可在950～980℃範圍內，在選定的溫度±10℃下進行。
GH4169高溫合金表麵處理工藝必要時可對零件表麵局麵進行噴丸強化、孔擠壓強化或螺紋滾壓強化工序，使零件在交變載荷條件下工作的壽命成倍增長。對要求噴塗耐磨封嚴塗層的零件，可采用等離子噴塗或爆炸噴塗工藝，以爆炸噴塗為佳，爆炸噴塗塗層與基體結合強度高，塗層致密、硬度高、孔隙率低，耐磨性好。GH4169切削加工與磨削性能合金可滿意地進行切削加工。機械加工時必須確保圓弧達到設計要求和平滑過渡，不允許在機械加工、裝配或運輸中出現尖角、坑與劃傷缺口，因為在這些缺陷出，可形成過量的應力集中，在使用中會導致嚴重事故的發(fā)生。
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