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西安不鏽鋼加工時怎樣選擇刀具材料

日期:2025-07-06 09:09
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摘要:<div>西安不鏽鋼加工時怎樣選擇刀具材料?<br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp;合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不鏽鋼的重要條件。根據(jù)不鏽鋼的切削特點,要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不鏽鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質合金。 <br /> &nbsp;&nbsp;1)高速鋼的選擇:高速鋼主要用來製造銑刀、鑽頭、絲錐、拉刀等複雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時刀具耐用度很低已不符合需要,采用新型高速鋼刀具切削不鏽鋼可獲得較好的效果。 <br /> &nbsp;&nbsp;在相同的車削條件下,用W18Cr4V和95w18Cr4V兩種材料的刀具加工1Cr17Ni2工件,刀具刃磨一次加工的件數(shù)分彆為2~3件和12件,用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了幾倍。這是由於提高了鋼的含碳量,從而增加了鋼中碳化物含量,常溫硬度提高2HRC紅硬性更好,600℃時由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51~52,耐磨性比W18Cr4V提高2~3倍。 <br /> &nbsp;&nbsp;應用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo製作型麵銑刀加工1Cr17Ni2可以獲得較高的刀具耐用度。因為含釩量增加,可在鋼中形成硬度很高的VC,細小的VC存在於晶介,可以阻止晶粒長大,提高鋼的耐磨性;W12Cr4V4Mo的紅硬性很好,600℃時硬度可達HRC51.7,因此適合於製作切削不鏽鋼的各種複雜刀具。但其強度(&nbsp;b=3140 MPa)及衝擊韌性(ak=2.5 J/cm3)略低於W18Cr4V,使用時要稍加注意。 <br /> &nbsp;&nbsp;隨著刀具製作技術的不斷發(fā)展,對於批量大的工件,采用硬質合金多刃、複雜刀具進行切削加工效果會更好。 <br /> &nbsp;&nbsp;2)硬質合金的選擇:YG類硬質合金的韌性較好,可采用較大的前角,刀刃也可以磨得鋒利些,使切削輕快,且切屑與刀具不易產生粘結,較適於加工不鏽鋼。特彆是在振動的粗車和斷續(xù)切削時,YG類合金的這一優(yōu)點更為重要。另外,YG類合金的導熱性較好,其導熱係數(shù)比高速鋼高將近兩倍,比YT類合金高一倍。因此YG類合金在不鏽鋼切削中應用較多,特彆是在粗車刀、切斷刀、擴孔鑽及鉸刀等製造中應用更為廣泛。 <br /> &nbsp;&nbsp;較長時期以來,一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號的硬質合金作為切削不鏽鋼的刀具材料,但均不能獲得較理想的效果;采用新牌號硬質合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等,切削不鏽鋼可獲得較好的效果。而用813牌號硬質合金刀具切削奧氏體不鏽鋼效果很好,因為813合金既具有較高的硬度(&ge;HRA91)、強度(&nbsp;b=1570MPa),又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結性,其組織致密耐磨性好。<br /> <span style="color: #993300">公司至成立以來,以&ldquo;誠信、合作、雙贏、發(fā)展&rdquo;為經營宗旨,堅持&ldquo;價格**、用戶、信譽&rdquo;的營銷理念,在市場上獲得了良好的口碑。<br /> &nbsp;&nbsp; 029&mdash;88633755<br /> </span>詳情參考:<a href="http://www.xinyebook.com/"><font color="#3c3c3c">http://www.xinyebook.com</font></a></div> <div>&nbsp;</div>
西安不鏽鋼加工時怎樣選擇刀具材料?
   合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不鏽鋼的重要條件。根據(jù)不鏽鋼的切削特點,要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不鏽鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質合金。
  1)高速鋼的選擇:高速鋼主要用來製造銑刀、鑽頭、絲錐、拉刀等複雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時刀具耐用度很低已不符合需要,采用新型高速鋼刀具切削不鏽鋼可獲得較好的效果。
  在相同的車削條件下,用W18Cr4V和95w18Cr4V兩種材料的刀具加工1Cr17Ni2工件,刀具刃磨一次加工的件數(shù)分彆為2~3件和12件,用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了幾倍。這是由於提高了鋼的含碳量,從而增加了鋼中碳化物含量,常溫硬度提高2HRC紅硬性更好,600℃時由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51~52,耐磨性比W18Cr4V提高2~3倍。
  應用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo製作型麵銑刀加工1Cr17Ni2可以獲得較高的刀具耐用度。因為含釩量增加,可在鋼中形成硬度很高的VC,細小的VC存在於晶介,可以阻止晶粒長大,提高鋼的耐磨性;W12Cr4V4Mo的紅硬性很好,600℃時硬度可達HRC51.7,因此適合於製作切削不鏽鋼的各種複雜刀具。但其強度( b=3140 MPa)及衝擊韌性(ak=2.5 J/cm3)略低於W18Cr4V,使用時要稍加注意。
  隨著刀具製作技術的不斷發(fā)展,對於批量大的工件,采用硬質合金多刃、複雜刀具進行切削加工效果會更好。
  2)硬質合金的選擇:YG類硬質合金的韌性較好,可采用較大的前角,刀刃也可以磨得鋒利些,使切削輕快,且切屑與刀具不易產生粘結,較適於加工不鏽鋼。特彆是在振動的粗車和斷續(xù)切削時,YG類合金的這一優(yōu)點更為重要。另外,YG類合金的導熱性較好,其導熱係數(shù)比高速鋼高將近兩倍,比YT類合金高一倍。因此YG類合金在不鏽鋼切削中應用較多,特彆是在粗車刀、切斷刀、擴孔鑽及鉸刀等製造中應用更為廣泛。
  較長時期以來,一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號的硬質合金作為切削不鏽鋼的刀具材料,但均不能獲得較理想的效果;采用新牌號硬質合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等,切削不鏽鋼可獲得較好的效果。而用813牌號硬質合金刀具切削奧氏體不鏽鋼效果很好,因為813合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強度( b=1570MPa),又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結性,其組織致密耐磨性好。
公司至成立以來,以“誠信、合作、雙贏、發(fā)展”為經營宗旨,堅持“價格**、用戶、信譽”的營銷理念,在市場上獲得了良好的口碑。
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詳情參考:http://www.xinyebook.com
 

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