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不鏽鋼管加工螺紋可能產(chǎn)生的幾種缺陷
日期：2025-05-07 20:19
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摘要：
不鏽鋼管加工螺紋可能產(chǎn)生的幾種缺陷
1.切削出細牙螺紋。原因是板牙的1、2、3、4號次序不對，這很容易發(fā)現(xiàn)和糾正。 另一種原因是號碼順序?qū)?，但板牙不是原配，而是從幾副切削過的板牙中選配出來的，由於磨損不一樣，從而切削出不合格的螺紋。
1.切削出細牙螺紋。原因是板牙的1、2、3、4號次序不對，這很容易發(fā)現(xiàn)和糾正。 另一種原因是號碼順序?qū)?，但板牙不是原配，而是從幾副切削過的板牙中選配出來的，由於磨損不一樣，從而切削出不合格的螺紋。
2.螺紋徑切削過細，也即螺紋加工得太鬆了。這就要注意對管件和閥門的螺紋公差情況預先調(diào)查，看哪種配件較鬆，哪種配件較緊，在加工時具體掌握切削量，加工出配合適宜的螺紋。
3.在螺紋加工過程中，必須消除上述種種缺陷。加工出的管螺紋必須清楚、完整、光滑，不得有毛刺和亂絲。如有斷絲或缺絲，不得大於螺紋全扣數(shù)的10%，並在縱方向上不得有斷處相靠.
4.螺紋不圓整。由於不鏽鋼管在運輸過程中有壓扁或有橢圓度，或者在加工過程中由於切削量過大，對不鏽鋼管產(chǎn)生過大的扭轉(zhuǎn)力，使管子變形，都會使螺紋不圓整，無法安裝管件。應對管口做必要的檢查，並注意加工切削量。
5.爛牙及絲牙局部缺損。這是由於冷卻不充分、切削量過大及切削速度過快以及鐵屑被擠入螺紋造成的，同時與材質(zhì)的韌性也有關(guān)係。在加工過程中產(chǎn)生停頓，中止切削， 也會造成爆牙現(xiàn)象。正確的操作可以避免這種缺陷。
6.絲牙切削深度不一及偏心切削，產(chǎn)生一邊不鏽鋼管壁切得深，另一邊切得淺。產(chǎn)生的原因：一是不鏽鋼管不圓整，另一種是由於後套未關(guān)緊，管子與絞板偏心。
在實際安裝中，當支管要求有坡度時，以及遇到管件的螺紋不端正等情況，則要求加工有相應的偏扣，俗稱歪牙。歪牙的*大偏離度不能超過15°。歪牙的操作方法是將絞板套進一兩扣後，把絞板後套根據(jù)所需的偏度略為鬆開，使板牙與管中心略有偏斜地進行切削，這樣套成的螺紋即成歪牙
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